L’ASME SA-265 (identique à l’ASTM A265) est la spécification des tôles d’acier plaquées nickel et alliages base nickel : une base en acier au carbone ou faiblement allié sur laquelle une couche de nickel ou d’alliage de nickel – par exemple 625, 825 ou C-276 – est liée de façon intégrale et continue sur une ou deux faces. Elle vise surtout les appareils à pression, mais couvre aussi d’autres structures où la résistance à la corrosion de l’alliage est déterminante. Si votre plan indique « tôle plaquée nickel », « tôle plaquée Inconel » ou « tôle plaquée Hastelloy », la SA-265 est presque toujours la spécification applicable.
Alliages de placage couverts par la SA-265
Le placage doit respecter la composition chimique de la spécification produit ASTM/ASME de l’alliage. La norme cite :
| Spécification du placage | Alliages courants (noms usuels) | Service typique |
|---|---|---|
| B162 | Nickel 200 / 201 | Soude caustique, alcalis |
| B127 | Alliage 400 (Ni-Cu) | Acide fluorhydrique, eau de mer |
| B168 | Alliage 600, 690 | Haute température, résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures |
| B409 | Alliage 800 / 800H | Service haute température |
| B424 | Alliage 825 | Acides sulfurique et phosphorique, service H2S |
| B443 | Alliage 625 | Gaz acide, eau de mer, chlorures et acides |
| B575 | Alliages C-276, C-22, 59, C-4 | Chimie très corrosive, désulfuration des fumées |
| B333 | Alliage B-2 / B-3 | Acide chlorhydrique |
| B463, B582, B625 | Alliage 20, G-3, types 904L / 31 / 926 | Acide sulfurique, acides mixtes |
D’autres alliages base nickel sont possibles par accord entre acheteur et fabricant. Shockwave plaque notamment le nickel 200/201 et les alliages 400, 625, 825, C-276 et C-22 – voir toutes les combinaisons de matériaux pour tôles plaquées.
Acier de base
La base peut être tout acier au carbone ou faiblement allié selon une spécification ASTM pour appareils à pression ou charpente – typiquement SA516 Gr. 60/70, nuances Cr-Mo SA387 ou pièces forgées SA266 / SA350 pour plaques tubulaires, ou les nuances européennes P265GH / P355. Les essais de traction sont réalisés sur l’acier de base, qui doit satisfaire sa propre spécification.
Résistance de la liaison
- Essai de cisaillement (si l’acheteur l’exige) : au moins 20 000 psi (140 MPa) entre placage et base, pour un placage de 1,9 mm (0,075 in) ou plus.
- Alternative : trois essais de pliage à 180°, convenus entre acheteur et fabricant.
- Les essais sont réalisés sur chaque tôle à l’état de traitement thermique, et après traitement thermique après soudage simulé (SPWHT) lorsque cette exigence complémentaire est commandée.
Qualité de la liaison et classes d’ultrasons
Le placage doit être lié de façon intégrale et continue. Les tôles de 10 mm (3/8 in) et plus sont contrôlées par ultrasons selon l’ASTM A578 ; les plus minces sont contrôlées visuellement sauf commande d’un contrôle UT. L’acheteur choisit une classe de qualité :
| Classe | Plus grande zone non liée isolée | Zone non liée totale |
|---|---|---|
| Classe 1 | 25 mm (1 in) en plus grande dimension | ≤ 1 % de la surface plaquée |
| Classe 3 | 75 mm (3 in) en plus grande dimension | ≤ 3 % de la surface plaquée |
| Classe 5 | 58 cm² (9 in²) | ≤ 5 % de la surface plaquée |
Sans classe indiquée à la commande, le fabricant peut livrer en classe 5. Le contrôle intégral à 100 % est une exigence complémentaire (S12). Chez Shockwave, chaque tôle de production reçoit un contrôle par ultrasons multiéléments automatisé de 100 % de la surface liée, quelle que soit la classe commandée.
Réparations, soudage et certification
Les défauts du placage peuvent être réparés par soudage avec des modes opératoires et des soudeurs qualifiés selon l’ASME Section IX, avec contrôle par ressuage avant et après réparation ; l’acheteur peut exiger une approbation préalable. Le certificat indique la composition chimique de la base et du placage, les résultats des essais mécaniques et de liaison, et les éventuelles réparations.
Pourquoi le plaquage par explosion pour les alliages de nickel
Le soudage par explosion lie la tôle d’alliage de nickel à l’état solide : le placage conserve toute sa chimie de laminage – sans dilution du fer comme avec le rechargement par soudage – et l’acier de base conserve ses propriétés. Il convient aux bases épaisses, aux pièces forgées et aux plaques tubulaires, ainsi qu’aux petites quantités qu’une aciérie de plaquage par laminage n’accepterait pas. Shockwave réalise la liaison dans des chambres à vide, ce qui limite l’oxydation à l’interface. Placages de 1 à 50 mm, tôles jusqu’à 60 m² et 50 tonnes.
Besoin d’une offre ? Envoyez-nous l’alliage, la nuance de base, les épaisseurs, les dimensions et la classe UT via notre page de contact. À lire aussi : tôle plaquée inox (SA-264) et tôle plaquée titane (SB-898).
Questions fréquentes
Qu’est-ce que l’ASME SA-265 ?
La spécification des tôles d’acier plaquées nickel et alliages base nickel : une base en acier au carbone ou faiblement allié avec du nickel ou un alliage de nickel lié sur une ou deux faces, principalement pour les appareils à pression. Elle est identique à l’ASTM A265.
Quels alliages peuvent être plaqués selon la SA-265 ?
Le nickel 200/201 et les alliages 400, 600, 800, 825, 625, C-276, C-22, B-2 ainsi que d’autres alliages base nickel couverts par les ASTM B127, B162, B168, B333, B409, B424, B443, B463, B575, B582 et B625.
Quelle résistance au cisaillement exige la SA-265 ?
Lorsque l’acheteur demande un essai de cisaillement, au moins 20 000 psi (140 MPa) entre placage et base. Trois essais de pliage peuvent être convenus en alternative.
Quelles sont les classes d’ultrasons de la SA-265 ?
Classe 1 (zone non liée isolée ≤ 25 mm, total ≤ 1 %), classe 3 (≤ 75 mm, total ≤ 3 %) et classe 5 (≤ 58 cm², total ≤ 5 %). Sans classe à la commande, la classe 5 s’applique.
La tôle plaquée Inconel relève-t-elle de la SA-265 ?
Oui. L’alliage 625 et les alliages de type 600 (souvent vendus sous la marque Inconel®) sont des alliages base nickel couverts par la SA-265.
Rédigé par Joeri Hofstede, PDG de Shockwave Metalworking Technologies — spécialistes du soudage par explosion sous vide depuis 1985.