CryoClad®
Le joint de transition cryogénique qui relie l’impossible
Dans les applications où la fiabilité et l’intégrité structurelle sont essentielles, telles que le stockage d’hydrogène liquide, les installations GNL, la propulsion aérospatiale ou les systèmes à ultra-vide, une seule technologie garantit une liaison parfaite : CryoClad®, le joint de transition cryogénique développé par Shockwave Metalworking Technologies.
CryoClad® est une plaque cryogénique multicouche conçue pour assembler des métaux dissemblables avec une interface 100 % dense, sans oxyde et sans défaut, même dans des conditions extrêmes de température cryogénique, de haute pression et de vide.
Grâce à la technologie exclusive de soudage par explosion sous vide de Shockwave, CryoClad® offre une intégrité métallurgique inégalée, des performances fiables et une durabilité exceptionnelle.
Une qualité garantie pour les joints de transition cryogéniques
Chaque joint de transition cryogénique CryoClad® fait l’objet de contrôles non destructifs (CND) rigoureux afin de garantir une fiabilité totale avant livraison.
Les procédures de qualité et de contrôle comprennent :
- Le contrôle par ressuage afin de vérifier l’absence de microfissures ou d’imperfections de surface au niveau de l’interface de liaison.
- Le contrôle d’étanchéité à l’hélium avec une sensibilité pouvant atteindre 10⁻¹⁰ mbar·l/s, garantissant une étanchéité parfaite.
Ces essais attestent d’un joint sans défaut et sans oxyde, offrant une intégrité métallurgique maximale et une durée de vie prolongée dans les conditions les plus exigeantes, faisant de CryoClad® l’un des joints de transition cryogéniques les plus fiables du marché.
Technologie brevetée de soudage par explosion sous vide pour joints cryogéniques
Au cœur de CryoClad® se trouve le procédé breveté de soudage par explosion sous vide de Shockwave.
Contrairement aux méthodes conventionnelles, cette technologie permet une fabrication dans un environnement totalement sous vide, empêchant la formation d’oxydes et garantissant une interface métallurgique pure et continue.
Grâce à ce procédé, les joints cryogéniques CryoClad® atteignent :
- Une liaison parfaite sur toute la plaque, sans discontinuité.
- Une résistance à la pression supérieure à 360 bar.
- Une répétabilité et une constance de performance d’un lot à l’autre.
Cette précision fait de CryoClad® la solution idéale pour des applications telles que les réservoirs de stockage d’hydrogène, les infrastructures GNL et les systèmes de propulsion aérospatiale.
Matériaux et configurations
CryoClad® est disponible dans diverses combinaisons de matériaux et configurations multicouches, adaptées aux exigences spécifiques de chaque projet. Il permet un assemblage efficace de l’acier inoxydable, du titane, de l’aluminium et d’alliages spéciaux, assurant une transition cryogénique stable et fiable entre des métaux aux propriétés thermiques et mécaniques différentes.
CryoClad® est disponible dans une gamme d’épaisseurs et de dimensions, adaptables aux exigences dimensionnelles et de pression de chaque installation, tout en garantissant une qualité et des performances constantes pour chaque joint de transition cryogénique.
Pour découvrir toutes les configurations disponibles ainsi que les spécifications techniques détaillées, téléchargez notre brochure ici
Efficacité et durabilité de CryoClad®
Le procédé de soudage par explosion sous vide de Shockwave n’utilise qu’une fraction des explosifs requis par les méthodes traditionnelles et filtre les gaz d’explosion avant leur rejet, minimisant ainsi l’impact environnemental.
Grâce à cette innovation, CryoClad® évite plus de 250 tonnes d’émissions de CO₂ par an, ce qui en fait un choix plus propre, plus sûr et plus responsable pour les industries de haute performance.
Principales applications
Les joints de transition cryogéniques CryoClad® sont utilisés dans les industries où la fiabilité est essentielle :
- Réservoirs de stockage cryogénique d’hydrogène et de GNL
- Composants aérospatiaux et de propulsion
- Systèmes à vide, cryostats et échangeurs de chaleur
- Transitions aluminium-acier inoxydable haute pression
Les avantages de choisir CryoClad®
Liaison métallurgique sans boulonnage ni soudage par fusion
Zéro fuite, zéro oxyde, zéro défaut
Une résistance exceptionnelle à la pression et à la fatigue thermique
Une fabrication durable avec traçabilité complète
CryoClad® — relier l’impossible
Un joint de transition cryogénique offrant une intégrité structurelle totale, des performances éprouvées et un véritable engagement environnemental.
CryoClad® relie ce que rien d’autre ne peut relier.
CryoClad® en un coup d’œil
CryoClad® est un joint de transition cryogénique multicouche qui assemble de façon permanente l’acier inoxydable et l’aluminium. Chaque plaque est fabriquée sous vide total, offrant une interface 100 % dense, sans oxyde et sans défaut pour le GNL, l’hydrogène liquide, l’aérospatiale et les systèmes à vide poussé.
Matériaux et dimensions
| Base | Couche(s) intermédiaire(s) | Couches supérieures | Épaisseur (mm) | Dimensions de la plaque (mm) |
|---|---|---|---|---|
| SA240 316L | Titane de grade 1 | Al 1050A + SB209 5083 | 40+2+8+40 | 2 800 × 1 300 |
| SA240 304L | Titane de grade 1 | Al 1050A + SB209 5083 | 40+2+8+40 | 2 800 × 1 300 |
| SA240 316L | Nickel 200/201 + titane de grade 1 | Al 1050A + SB209 5083 | 40+2+2+8+40 | 2 800 × 1 300 |
| SA240 304L | Nickel 200/201 + titane de grade 1 | Al 1050A + SB209 5083 | 40+2+2+8+40 | 2 800 × 1 300 |
| SA240 316L | Argent AgNi0.15 | Al 1050A + SB209 5083 | 40+2+8+40 | 2 800 × 1 300 |
| SA240 304L | Argent AgNi0.15 | Al 1050A + SB209 5083 | 40+2+8+40 | 2 800 × 1 300 |
Qualité garantie
- Contrôle par ressuage à 100 % de l’interface de liaison
- Contrôle d’étanchéité à l’hélium jusqu’à 10⁻¹⁰ mbar·l/s pour une étanchéité absolue
- Résistance à la pression supérieure à 360 bar, y compris dans des environnements cryogéniques extrêmes
- Zéro défaut interne, plaque après plaque, lot après lot
Comme le procédé sous vide ne nécessite qu’une fraction des explosifs utilisés en placage à l’air libre, et filtre les gaz avant leur rejet, CryoClad® évite à lui seul plus de 250 tonnes d’émissions de CO₂ par an.
Foire aux questions
Qu’est-ce que CryoClad® ?
CryoClad® est un joint de transition cryogénique multicouche fabriqué par soudage par explosion sous vide. Il assemble l’acier inoxydable à l’aluminium avec une interface 100 % dense et sans oxyde, pour le GNL, l’hydrogène liquide, l’aérospatiale et les systèmes à vide.
Quels matériaux CryoClad® combine-t-il ?
Une base en acier inoxydable (SA240 316L ou 304L), une couche barrière en titane de grade 1 ou en argent (AgNi0.15), éventuellement une couche de nickel 200/201, de l’aluminium pur 1050A et une couche supérieure en aluminium SB209 5083.
Comment chaque plaque CryoClad® est-elle contrôlée ?
Contrôles non destructifs à 100 % : contrôle par ressuage de l’interface de liaison et contrôle d’étanchéité à l’hélium jusqu’à 10⁻¹⁰ mbar·l/s.
Quelle pression CryoClad® peut-il supporter ?
La résistance à la pression dépasse 360 bar, y compris dans des conditions cryogéniques et sous vide.
Quelles dimensions de plaque sont disponibles ?
Les plaques standard mesurent 2 800 × 1 300 mm, avec des empilements de couches de 40+2+8+40 mm ou 40+2+2+8+40 mm. Les pièces de transition sont usinées à partir de la plaque selon votre plan.
Pourquoi le placage sous vide est-il important pour les joints cryogéniques ?
Le placage sous vide élimine l’air de l’interface, de sorte qu’aucun oxyde ni aucune porosité ne soient piégés. C’est ce qui rend le joint étanche et fiable au fil de cycles cryogéniques répétés.
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