Triconnect®

Triconnect®, le joint trimétallique de référence

Dans l’univers exigeant du transport d’électricité moyenne et haute tension, la fiabilité, la durabilité et l’efficacité ne se négocient pas. Développé par Shockwave Metalworking Technologies, Triconnect® est un joint de transition électrique conçu pour créer des connexions permanentes et de haute intégrité entre des métaux dissemblables, tels que l’aluminium, le cuivre et l’acier, même dans les conditions électriques et thermiques les plus exigeantes.

Grâce à la technologie brevetée de soudage par explosion sous vide de Shockwave, Triconnect® assure une interface métallurgique propre et exempte d’oxydes qui offre des performances électriques stables, une résistance mécanique exceptionnelle et une longue durée de vie, surpassant les solutions soudées ou boulonnées conventionnelles.

Joints de transition électriques Triconnect® sur des blocs d’anodes

Conçu pour les applications électriques les plus exigeantes

Les joints de transition électriques Triconnect® sont utilisés dans les systèmes critiques d’énergie et de production d’électricité où la jonction de conducteurs dissemblables est essentielle. Applications types :

  • Postes de transformation moyenne et haute tension
  • Lignes de transmission (ACSR, ACAR)
  • Équipements avec bornes en acier ou en cuivre connectées à des câbles en aluminium
  • Installations photovoltaïques et éoliennes

Que ce soit dans les postes de transformation terrestres, les parcs éoliens offshore ou les grandes centrales d’énergie renouvelable, Triconnect® assure une faible résistance électrique, une perte d’énergie minimale et des performances exceptionnelles en matière de fatigue thermique, garantissant un fonctionnement fiable année après année.

Joint de transition électrique Triconnect®
Triconnect® – détail du joint de transition électrique

Performances éprouvées et contrôle qualité total

Chez Shockwave Metalworking Technologies, chaque joint de transition électrique Triconnect® subit des essais non destructifs (END) rigoureux et des inspections métallurgiques conformément aux normes internationales relatives au soudage des métaux et aux composants de transport d’électricité.

La résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la précision dimensionnelle de chaque plaque sont vérifiées, ce qui garantit une intégrité métallurgique impeccable même sous des contraintes électriques ou environnementales extrêmes.

Cet engagement envers la qualité garantit que chaque joint Triconnect® installé sur le terrain fonctionne exactement comme prévu – efficacement, en toute sécurité et de manière constante.

Matériaux et structure multicouche

Chaque joint de transition électrique Triconnect® présente une configuration à trois couches conçue pour une conductivité, une résistance et une durabilité optimales à long terme :

  • Couche de base : acier inoxydable ou acier au carbone – offre une résistance mécanique et une stabilité structurelle supérieures.
  • Couche intermédiaire : titane ASTM B265 Grade 1 – sert de pont métallurgique entre des matériaux dissemblables.
  • Couche supérieure : alliage d’aluminium de haute pureté 1050A – assure une excellente conductivité électrique et une compatibilité avec les conducteurs en aluminium.

Cette architecture multicouche offre une transition électrique stable et sécurisée entre les métaux, en conservant une conductivité élevée malgré des cycles thermiques extrêmes et des charges mécaniques.

Principaux avantages des joints de transition électriques Triconnect®

Triconnect® fait référence en matière d’efficacité, de sécurité et de fiabilité dans les systèmes électriques haute performance :

  • Résistance et durabilité maximales : supporte des températures allant jusqu’à 600 °C, dépassant les normes les plus strictes au monde.
  • Efficacité électrique constante : maintient une résistance faible et stable sous des charges extrêmes et des conditions environnementales difficiles.
  • Durée de vie prolongée des composants : prévient les défaillances prématurées et réduit les arrêts imprévus.
  • Liaison métallurgique supérieure : obtenue par soudage par explosion sous vide, produisant des joints propres, sans oxydes et permanents.
  • Retour sur investissement (ROI) élevé : réduit les pertes d’énergie et la fréquence de remplacement pour des économies significatives à long terme.

Ces avantages font de Triconnect® la solution de transition électrique la plus fiable et la plus rentable pour les applications exigeantes dans les secteurs de l’énergie, de l’industrie et des énergies renouvelables.

Technologie Shockwave — plus de 60 ans d’expertise

Avec plus de six décennies d’expertise dans le soudage par explosion sous vide de métaux dissemblables, Shockwave Metalworking Technologies est reconnue dans le monde entier comme un leader des joints de transition haute performance.

Approuvé par les leaders mondiaux du secteur :

  • Emirates Global Aluminium
  • Aldel
  • Hydro Aluminium
  • Alba
  • GFG Alliance

Des milliers de joints de transition électriques Triconnect® sont actuellement en service dans le monde entier, offrant des performances fiables et une durabilité éprouvée dans les secteurs de l’énergie et de l’électricité.

Fabrication durable et écoénergétique

Le procédé de soudage par explosion sous vide de Shockwave n’utilise qu’une fraction du matériau explosif requis par les méthodes à l’air libre et filtre tous les gaz de réaction avant leur libération.

Cette approche innovante en système fermé réduit considérablement les émissions de CO₂ et les déchets, faisant de Triconnect® une solution plus propre, plus sûre et plus durable pour les infrastructures électriques modernes.

En choisissant Triconnect®, les gestionnaires de réseaux et les industriels garantissent non seulement des performances électriques fiables, mais soutiennent également activement un avenir énergétique plus vert.

Triconnect® — connecter les métaux qui alimentent l’avenir

Triconnect® redéfinit les standards de performance des joints de transition électriques, combinant résistance mécanique, efficacité électrique et responsabilité environnementale en un seul produit de précision.

Découvrez la gamme complète de configurations et de spécifications techniques dans notre brochure produit Triconnect® ou contactez Shockwave Metalworking Technologies pour des conseils d’experts sur les exigences de votre projet.

Triconnect® — connecter les métaux, dynamiser l’énergie.

Triconnect® en un coup d’œil

Triconnect® est un joint de transition électrique qui lie l’aluminium à l’acier via une couche intermédiaire en titane, réalisé par soudage par explosion sous vide. Il est utilisé sur les blocs d’anodes et de cathodes dans les cuves d’électrolyse de l’aluminium et du magnésium, et sur les bornes en acier ou en cuivre connectées aux conducteurs en aluminium.

Matériaux et dimensions

CoucheMatériauÉpaisseur
Couche de baseAcier inoxydable / acier au carbone38,1 mm
Couche intermédiaireTitane ASTM B265 Grade 11,5 mm
Couche supérieureAlliage d’aluminium pur 105012,7 mm

Les blocs sont produits aux dimensions requises par le client.

Avantages

  • Tenue en service jusqu’à 600 °C
  • Faible résistance électrique, même dans des conditions extrêmes
  • Durée de vie prolongée des anodes : moins de défaillances et moins de temps d’arrêt
  • Liaison sans oxydes grâce au soudage par explosion sous vide
  • Retour sur investissement rapide grâce à une consommation d’énergie réduite et moins de remplacements

Applications

  • Blocs anodiques et cathodiques dans les alumineries et les usines de magnésium
  • Postes électriques moyenne et haute tension
  • Lignes de transmission (ACSR, ACAR)
  • Équipements avec bornes en acier ou en cuivre connectées à des conducteurs en aluminium
  • Centrales photovoltaïques et éoliennes

Approuvé par Emirates Global Aluminium, Alba, Hydro Aluminium, GFG Alliance et Aldel.

Foire aux questions

Qu’est-ce que Triconnect® ?

Triconnect® est un joint de transition électrique soudé par explosion sous vide, composé d’acier, de titane et d’aluminium. Il relie les conducteurs en aluminium aux éléments anodiques et cathodiques en acier dans les cuves d’électrolyse de l’aluminium et du magnésium.

Quelle température Triconnect® peut-il supporter ?

Triconnect® fonctionne à des températures allant jusqu’à 600 °C tout en maintenant une faible résistance électrique.

Quelle est la composition des couches ?

Une base en acier inoxydable ou au carbone de 38,1 mm, une couche intermédiaire en titane ASTM B265 Grade 1 de 1,5 mm et une couche supérieure en aluminium pur 1050 de 12,7 mm. Les blocs sont produits aux dimensions du client.

Pourquoi utiliser un joint soudé par explosion plutôt qu’une connexion boulonnée ?

La liaison métallurgique ne comporte aucune surface de contact susceptible de s’oxyder ou de se desserrer : la résistance électrique reste donc faible et stable. Résultat : une consommation d’énergie réduite, une durée de vie prolongée des anodes et moins de défaillances.

Qui utilise Triconnect® ?

Des producteurs d’aluminium primaire, notamment Emirates Global Aluminium, Alba, Hydro Aluminium, GFG Alliance et Aldel.