Inox-Triplate®
Joint de transition haute performance
Qualité certifiée et fiabilité mécanique
Le procédé de soudage par explosion sous vide représente une amélioration majeure par rapport aux méthodes de placage à l’air libre. Il nécessite nettement moins d’explosif et réduit les émissions de CO₂ jusqu’à 250 tonnes par an. En tant que système fermé, il filtre également les gaz de procédé avant leur rejet, faisant d’Inox-Triplate® non seulement une solution haute performance, mais aussi le choix le plus durable pour les projets d’ingénierie modernes.
Applications critiques des joints de transition
Les joints de transition Triplate® sont principalement utilisés dans :
- Construction navale : joints de transition entre coques en acier et superstructures en aluminium, réduisant le poids sans compromettre la sécurité.
- Construction offshore : raccordement de modules d’habitation en aluminium à des structures en acier sur des plateformes et des navires de soutien.
Triplate® a fait ses preuves sur les navires militaires, les ferries à grande vitesse, les navires à passagers et dans les projets offshore opérant dans des environnements extrêmes.
Qualité certifiée et fiabilité éprouvée
Inox-Triplate® est le choix idéal pour les projets nécessitant des joints de transition structurels entre l’acier inoxydable et l’aluminium. Sa conception éprouvée garantit résistance mécanique, durabilité et stabilité dans les applications navales, offshore et de transport lourd. Il simplifie l’intégration dans des structures complexes, réduit les risques de fabrication et garantit des performances fiables à long terme. Inox-Triplate® apporte efficacité, sécurité et confiance à chaque transition métallique.
Avantages d’Inox-Triplate®
Connexion permanente, sans maintenance
Excellente résistance mécanique et à la corrosion
Fiabilité éprouvée dans des projets internationaux
Solution certifiée pour les industries navale et offshore
Inox-Triplate® en un coup d’œil
Inox-Triplate® est un joint de transition soudé par explosion sous vide qui relie durablement l’aluminium à l’acier inoxydable. Le procédé entièrement sous vide garantit une liaison sans oxydes et sans défauts, et chaque tôle est contrôlée par ressuage.
Matériaux et dimensions
| Couche | Matériau | Épaisseur |
|---|---|---|
| Base | Acier inoxydable SA240 316L | 15 mm |
| Couche intermédiaire | Titane | 2 mm |
| Couche intermédiaire | Aluminium pur 1050A | 8 mm |
| Couche supérieure | Aluminium 5083 | 6 mm |
| Dimensions maximales de la plaque | — | 3 800 × 1 350 mm |
Applications
- Construction navale
- Éoliennes
- Modules d’habitation offshore
- Méthaniers (GNL)
- Camions et remorques
Certifié par DNV. Vous avez besoin d’un joint aluminium–acier au carbone ? Voir Triplate®.
Foire aux questions
Qu’est-ce qu’Inox-Triplate® ?
Inox-Triplate® est un joint de transition soudé par explosion sous vide qui relie des structures en aluminium à l’acier inoxydable. Il associe une base inox SA240 316L à des couches de titane, d’aluminium pur et d’Al 5083.
Quelle est la différence entre Triplate® et Inox-Triplate® ?
Triplate® comporte une base en acier au carbone et sert, en construction navale, aux liaisons aluminium–acier. Inox-Triplate® comporte une base en acier inoxydable 316L et une couche intermédiaire en titane, pour les liaisons aluminium–inox.
Pourquoi Inox-Triplate® contient-il une couche de titane ?
La fine couche de titane sépare l’acier inoxydable de l’aluminium, assurant une liaison saine et ductile entre deux métaux qui ne peuvent pas être assemblés directement par fusion.
Inox-Triplate® est-il certifié ?
Oui. Inox-Triplate® est certifié par DNV, et chaque tôle est contrôlée par ressuage au niveau de l’interface de liaison.
Où Inox-Triplate® est-il utilisé ?
En construction navale, pour les éoliennes, les modules d’habitation offshore, les méthaniers (GNL) et les camions et remorques — partout où l’aluminium rencontre l’acier inoxydable.
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