Inox-Triplate®

Hochleistungs-Übergangsverbindung

Bei Shockwave Metalworking Technologies steht Innovation in der Fügetechnik im Mittelpunkt. Inox-Triplate® ist eine fortschrittliche, mehrschichtige Übergangsverbindung, die in einem patentierten Vakuum-Sprengschweißverfahren hergestellt wird. Diese Technologie erzeugt eine direkte, oxidfreie metallurgische Bindung zwischen unterschiedlichen Metallen und schließt das Risiko galvanischer Korrosion und strukturellen Versagens im Betrieb aus.
Inox-Triplate® – strukturelle Übergangsverbindung

Zertifizierte Qualität und mechanische Zuverlässigkeit

Jede Platte durchläuft strenge Qualitätskontrollen und mehrere zerstörungsfreie Prüfungen, einschließlich Farbeindringprüfung, um die Integrität der Verbindung und die langfristige Leistungsfähigkeit zu überprüfen. Dank DNV-Zertifizierung erfüllt Inox-Triplate® höchste internationale Anforderungen an mechanische Festigkeit und Duktilität. Damit ist es die bevorzugte Übergangsverbindung für anspruchsvolle Anwendungen in Schifffahrt, erneuerbaren Energien und Transportwesen.

Das Vakuum-Sprengschweißverfahren stellt eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem Plattieren an freier Luft dar. Es benötigt deutlich weniger Sprengstoff und reduziert die Emissionen um bis zu 250 Tonnen CO₂ pro Jahr. Als geschlossenes System filtert es zudem die Prozessgase, bevor sie freigesetzt werden. So ist Inox-Triplate® nicht nur eine Hochleistungslösung, sondern auch die nachhaltigste Wahl für moderne technische Projekte.

Inox-Triplate® im Vergleich zu Triplate® – strukturelle Übergangsverbindungen

Kritische Anwendungen von Übergangsverbindungen

Triplate®-Übergangsverbindungen werden hauptsächlich eingesetzt in:

  • Schiffbau: Übergangsverbindungen zwischen Stahlrümpfen und Aluminiumaufbauten, die das Gewicht reduzieren, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.
  • Offshore-Bau: Verbindung von Aluminium-Wohnmodulen mit Stahlstrukturen auf Plattformen und Versorgungsschiffen.

Triplate® hat sich auf Marineschiffen, Schnellfähren, Passagierschiffen und in Offshore-Projekten unter extremen Bedingungen bewährt.

Inox-Triplate®-Muster
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Zertifizierte Qualität und bewährte Zuverlässigkeit

Inox-Triplate® ist die ideale Wahl für Projekte, die strukturelle Übergangsverbindungen zwischen Edelstahl und Aluminium erfordern. Die bewährte Konstruktion gewährleistet mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und Stabilität in Anwendungen im Marine-, Offshore- und Schwertransportbereich. Sie vereinfacht die Integration in komplexe Strukturen, reduziert Fertigungsrisiken und garantiert eine zuverlässige Langzeitleistung. Inox-Triplate® bietet Effizienz, Sicherheit und Vertrauen bei jedem Metallübergang.

Vorteile von Inox-Triplate®

Dauerhafte, wartungsfreie Verbindung

Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Bewährte Zuverlässigkeit in internationalen Projekten

Zertifizierte Lösung für die Marine- und Offshore-Industrie

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Inox-Triplate® auf einen Blick

Inox-Triplate® ist eine durch Vakuum-Sprengschweißen hergestellte Übergangsverbindung, die Aluminium dauerhaft mit Edelstahl verbindet. Das vollständig unter Vakuum ablaufende Verfahren garantiert eine oxid- und fehlerfreie Bindung; jede Platte wird einer Farbeindringprüfung unterzogen.

Werkstoffe und Abmessungen

SchichtWerkstoffDicke
GrundschichtEdelstahl SA240 316L15 mm
ZwischenschichtTitan2 mm
ZwischenschichtReinaluminium 1050A8 mm
DeckschichtAluminium 50836 mm
Maximale Plattengröße—3.800 × 1.350 mm

Anwendungen

  • Schiffbau
  • Windenergieanlagen
  • Offshore-Wohnmodule
  • LNG-Tanker
  • Lkw und Anhänger

Von DNV zertifiziert. Sie benötigen eine Verbindung zwischen Aluminium und Kohlenstoffstahl? Dann ist Triplate® die richtige Wahl.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Inox-Triplate®?

Inox-Triplate® ist eine durch Vakuum-Sprengschweißen hergestellte Übergangsverbindung, die Aluminiumkonstruktionen mit Edelstahl verbindet. Sie kombiniert eine Edelstahl-Grundschicht aus SA240 316L mit Schichten aus Titan, Reinaluminium und Al 5083.

Was ist der Unterschied zwischen Triplate® und Inox-Triplate®?

Triplate® besitzt eine Grundschicht aus Schiffbaustahl für Verbindungen zwischen Aluminium und Stahl. Inox-Triplate® besitzt eine Grundschicht aus Edelstahl 316L sowie eine Titan-Zwischenschicht für Verbindungen zwischen Aluminium und Edelstahl.

Warum enthält Inox-Triplate® eine Titanschicht?

Die dünne Titanschicht trennt den Edelstahl vom Aluminium und ermöglicht so eine einwandfreie, duktile Bindung zwischen zwei Metallen, die sich nicht direkt miteinander verschweißen lassen.

Ist Inox-Triplate® zertifiziert?

Ja. Inox-Triplate® ist von DNV zertifiziert, und jede Platte wird an der Bindezone einer Farbeindringprüfung unterzogen.

Wo wird Inox-Triplate® eingesetzt?

Im Schiffbau, bei Windenergieanlagen, Offshore-Wohnmodulen, LNG-Tankern sowie Lkw und Anhängern – überall dort, wo Aluminium auf Edelstahl trifft.