Technologie: Vakuum-Sprengschweißen

Ein exklusives Fügeverfahren im festen Zustand

Shockwave Metalworking Technologies hat sich auf die Herstellung plattierter Bleche im Vakuum-Sprengschweißverfahren (auch Explosionsschweißen genannt) spezialisiert. Dieses hochmoderne Verfahren verbindet Metalle, die sich mit herkömmlichen Schweißverfahren nicht fügen lassen – mit dem Ergebnis außergewöhnlich fester, oxidfreier Verbindungen mit hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften.

Vorbereitung von Metallplatten für das Vakuum-Sprengplattieren
Ausrichten von Auflage- und Grundwerkstoff vor dem Sprengschweißen

Was ist Vakuum-Sprengplattieren?

Beim Sprengplattieren werden zwei oder mehr ungleichartige Metalle durch einen energiereichen, schrägen Aufprall verbunden, der durch kontrolliert gezündeten Sprengstoff erzeugt wird. In einer Vakuumkammer entsteht dabei ein extremer Druck, der eine Festphasenbindung auf atomarer Ebene bewirkt – ohne Aufschmelzen oder Wärmeverzug.

Das Ergebnis sind bimetallische und trimetallische Platten, die die spezifischen Eigenschaften jedes Metalls bewahren und zugleich hervorragende Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung unter härtesten Bedingungen bieten.

Kontaktieren Sie uns

Herstellungsprozess für vakuum-sprenggeschweißte plattierte Bleche

Werkstoffvorbereitung & Prüfung

Grund- und Auflagewerkstoff werden gründlich gereinigt und poliert, um optimale Voraussetzungen für die Bindung zu schaffen.

Montage

Der Auflagewerkstoff wird in definiertem Abstand präzise über dem Grundwerkstoff positioniert.

Aufbringen des Sprengstoffs

Eine individuell ausgelegte Sprengstoffschicht und ein Zünder werden aufgebracht.

Sprengschweißen wird häufig zum Fügen ungleichartiger Metalle in anspruchsvollen industriellen Anwendungen eingesetzt. Mehr über die damit verbundenen Herausforderungen und Lösungen erfahren Sie in unserem Leitfaden zum Fügen ungleichartiger Metalle.

Vakuumkammer

Die Baugruppe wird in einer Vakuumkammer eingeschlossen; das reduziert den Sprengstoffeinsatz und verbessert zugleich Präzision und Umweltverträglichkeit.

Kontrollierte Detonation

Ein Hochgeschwindigkeitsaufprall erzeugt eine dauerhafte Bindung zwischen den Metallen auf atomarer Ebene.

Endbearbeitung

Auf Wunsch werden die Platten gerichtet, zugeschnitten und geschliffen – für eine erstklassige Oberflächenqualität.

Qualitätskontrolle

Jede Platte wird strengen Sicht-, Ultraschall- und zerstörenden Prüfungen unterzogen, um ihre Eigenschaften nachzuweisen.

Verpackung & Lieferung

Die Produkte werden sicher verpackt, damit sie in einwandfreiem Zustand ankommen.

Vorteile des Vakuumverfahrens

Kürzere Lieferzeiten

Die vollständige Eigenfertigung gewährleistet Schnelligkeit und Zuverlässigkeit

Bessere Prozesskontrolle

Unabhängig von Witterung und Umgebungsbedingungen

Höhere Präzision

Weniger Sprengstoff bedeutet weniger Verformung und höhere Genauigkeit

Wirtschaftlichkeit

Dünne Auflagen aus hochwertigen Metallen auf wirtschaftlichen Grundwerkstoffen

Unübertroffene Flexibilität

Ermöglicht das Fügen von Metallen, die sich mit herkömmlichen Verfahren nicht schweißen lassen

Erhalt der Werkstoffeigenschaften

Die ursprünglichen Eigenschaften jedes Metalls bleiben erhalten

Außergewöhnliche Bindefestigkeit

Bindung auf atomarer Ebene – fester als der schwächere der beiden Werkstoffe

Perfektes Finish

Glatte, homogene Oberflächen, ohne dass eine Zwischenprüfung erforderlich ist

Hauptanwendungen sprenggeschweißter Produkte

Auf unsere vakuum-sprenggeschweißten plattierten Bleche verlassen sich Branchen, in denen Beständigkeit gegen Korrosion, Druck, Verschleiß und Temperatur entscheidend ist:

Öl & Gas

Chemie & Petrochemie

Energieerzeugung

Entsalzungsanlagen

Kryotechnik

Stahlerzeugung & Hydrometallurgie

Aluminiumhütten

Schiffbau

Und viele weitere

Vakuumplattieren

  • 100 % dicht
  • Farbeindringprüfung zu 100 % garantiert
  • Optimierte Duktilität, keine Risse beim Biegen
  • Optimierte Dauerfestigkeit
  • Keine Spalt- oder galvanische Korrosion
  • Asymmetrisches Schweißen ist zulässig
Beispiel für Vakuum-Sprengplattieren

Plattieren an freier Luft

  • Intermetallische Phasen an der Grenzfläche
  • Keine Garantie bei der Farbeindringprüfung
  • Risse beim Biegen
  • Begrenzte Dauerfestigkeit
  • Oxide an der Grenzfläche lösen Korrosion aus
  • Asymmetrisches Schweißen wegen spröderer Grenzfläche nicht zulässig
Beispiel für Sprengplattieren an freier Luft

Vakuum-sprengplattierte Produkte

 

Shockwave Metalworking Technologies bietet eine breite Palette an plattierten Blechen und Übergangsverbindungen – entwickelt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und mechanische Integrität entscheidend sind.

Vakuum-sprenggeschweißte plattierte Bleche

Plattierte Bleche

Triplate® – strukturelle Übergangsverbindung

Triplate®

Inox-Triplate® – vakuum-sprenggeschweißte strukturelle Übergangsverbindung

Inox-Triplate®

CryoClad® – vakuum-sprenggeschweißte kryogene Übergangsverbindung

CryoClad®

Triconnect® – vakuum-sprenggeschweißte elektrische Übergangsverbindung

Triconnect®

Vakuum-sprenggeschweißter Rohrboden

Rohrböden

Alle vakuum-sprengplattierten Produkte ansehen