El revestimiento por explosión, la laminación en caliente (roll bonding) y el recargue por soldadura (weld overlay) son las tres formas de aplicar una capa resistente a la corrosión sobre una placa de acero. El revestimiento por explosión une los metales en estado sólido y sirve para casi cualquier combinación y espesor; la laminación es económica para grandes volúmenes de placa estándar de inoxidable o aleación de níquel; el recargue se adapta a formas complejas, pero diluye la aleación y aporta calor. La elección correcta depende de la combinación de materiales, el espesor, el tamaño y la cantidad.
Los tres métodos de un vistazo
| Revestimiento por explosión | Laminación en caliente (roll bonding) | Recargue por soldadura | |
|---|---|---|---|
| Cómo se forma la unión | Impacto a alta velocidad; unión metalúrgica en estado sólido (interfaz ondulada) | Laminación en caliente de un paquete en una acería; unión por difusión | La aleación se deposita por soldadura (banda, hilo) sobre la base |
| Combinaciones de materiales | Casi cualquiera, incluidos titanio, circonio, tántalo y aluminio sobre acero | Pares metalúrgicamente compatibles, sobre todo inoxidable y aleaciones de níquel sobre acero al carbono | Solo aleaciones soldables; no titanio ni circonio sobre acero |
| Espesor de la base | De fino a muy grueso (Shockwave: base de 1 a 1.000 mm) | Limitado por la capacidad del laminador | Cualquier espesor |
| Capa de revestimiento | Aleación forjada completa con su química especificada (Shockwave: 1 a 50 mm) | Aleación forjada, normalmente fina | Se necesitan varias capas de soldadura para controlar la dilución |
| Dilución y efectos térmicos | Ninguno: sin fusión, sin zona afectada por el calor en el revestimiento | Ninguno en la capa de revestimiento | El metal base se mezcla en las primeras capas; el aporte de calor provoca deformación y tensiones residuales |
| Tamaño | Placas únicas grandes (Shockwave: hasta 60 m² y 50 t) | Tamaños de placa de acería | Cualquier tamaño, pero lento en grandes superficies |
| Ideal para | Componentes gruesos o grandes, metales reactivos, juntas de transición, placas tubulares, series pequeñas y medianas | Grandes volúmenes de placa estándar revestida de inoxidable o níquel | Tubuladuras, geometrías complejas, reparaciones |
Cuándo elegir el revestimiento por explosión
- La combinación no se puede fundir ni laminar: titanio, circonio o tántalo sobre acero, o aluminio con acero (juntas de transición).
- La base es gruesa, por ejemplo placas tubulares pesadas o fondos de recipientes a presión.
- Necesita la capa de revestimiento con su química completa, sin diluir, para la resistencia a la corrosión.
- Necesita pocas placas grandes con rapidez en lugar de una campaña de acería.
Cuándo tiene sentido la laminación o el recargue
La placa laminada es eficiente cuando se piden grandes tonelajes de una combinación estándar (por ejemplo 316L sobre acero al carbono) en tamaños de acería. El recargue por soldadura es la opción práctica para tubuladuras, bridas y formas complejas, y para reparaciones. Muchos proyectos los combinan: virolas y placas tubulares revestidas por explosión con tubuladuras recargadas por soldadura.
Por qué el revestimiento por explosión al vacío
La mayor parte del revestimiento por explosión se hace al aire libre. Shockwave reviste dentro de una cámara de vacío, que elimina el aire entre las placas antes de la detonación. El resultado es una unión 100 % densa y libre de óxidos, menos explosivo por placa y una planificación independiente del clima. Cada placa se inspecciona al 100 % por ultrasonidos y se ensaya según ASME SA-263/264/265 o EN 13445-2. Vea nuestras placas revestidas y la lista completa de combinaciones de materiales.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre el revestimiento por explosión y la laminación?
El revestimiento por explosión une los metales mediante un impacto a alta velocidad sin fundirlos y sirve para casi cualquier combinación y espesor. La laminación une metales compatibles por laminación en caliente en una acería y es económica para grandes volúmenes de placa estándar.
¿Es mejor el revestimiento por explosión que el recargue por soldadura?
Para placas planas, placas tubulares y fondos, el revestimiento por explosión ofrece una capa sin diluir y sin zona afectada por el calor. El recargue por soldadura es mejor para tubuladuras y formas complejas.
¿Se puede laminar o recargar titanio sobre acero?
No. El titanio y el acero forman intermetálicos frágiles al fundirse o laminarse juntos, por lo que el acero revestido de titanio se fabrica por revestimiento por explosión.
¿Qué es el recargue por soldadura?
El recargue por soldadura deposita una aleación resistente a la corrosión sobre un metal base mediante soldadura. Las primeras capas se mezclan con el metal base (dilución), por lo que normalmente se necesitan varias capas.
¿Qué espesor pueden tener las placas revestidas por explosión?
Shockwave reviste materiales base de 1 a 1.000 mm con capas de revestimiento de 1 a 50 mm, en placas únicas de hasta 60 m² y 50 toneladas.
Escrito por Joeri Hofstede, CEO de Shockwave Metalworking Technologies, especialistas en soldadura por explosión al vacío desde 1985.