Placas revestidas para petróleo y gas
Las placas revestidas por explosión dan a los equipos de petróleo y gas la resistencia a la corrosión de una aleación noble al coste del acero al carbono. Una capa fina de acero inoxidable, dúplex o aleación de níquel se une a una base de acero para recipientes a presión mediante soldadura por explosión al vacío: la base soporta la presión y la capa de revestimiento resiste el fluido de proceso.
Dónde se usan las placas revestidas en petróleo y gas
- Recipientes a presión, separadores y calderines (onshore y offshore)
- Placas tubulares y tapas de canal de intercambiadores de calor
- Equipos para servicio ácido (sour service) y alto contenido en cloruros
- Columnas, reactores y almacenamiento en refinerías
Combinaciones habituales
- Dúplex y superdúplex sobre SA516 o acero resistente a HIC
- Aleación 625, 825 y C-276 sobre acero al carbono para gas ácido
- Inoxidable 316L sobre acero para recipientes a presión
Vea todas las combinaciones de materiales.
Por qué el revestimiento por explosión al vacío
- Unión 100 % densa y sin óxidos: sin porosidad que inicie la corrosión
- Ensayo automático por ultrasonidos al 100 % de cada placa
- Ensayado según ASME SA-263 / SA-264 / SA-265 y EN 13445-2, también tras PWHT simulado
- Auditado por Aramco, Shell y Repsol
- Todas las fases de producción en una sola planta, con plazos cortos y fiables
Preguntas frecuentes
¿Por qué usar placas revestidas en lugar de aleación maciza en petróleo y gas?
Una placa revestida utiliza la costosa aleación resistente a la corrosión solo donde está en contacto con el fluido de proceso. La base de acero al carbono soporta la presión, lo que reduce mucho el coste de material en recipientes de pared gruesa.
¿Resisten las placas revestidas por explosión el tratamiento térmico post-soldadura?
Sí. Shockwave vuelve a ensayar probetas tras ciclos de PWHT simulados (por ejemplo 620 °C durante 60–180 minutos), de modo que la unión queda demostrada para su proceso de fabricación.
¿Qué normas se aplican?
Las placas revestidas se ensayan según ASME SA-263, SA-264 y SA-265, AD-W8, EN 13445-2 y la especificación del proyecto.