Revestimiento de recipientes a presión: placas revestidas por explosión
El revestimiento de recipientes a presión aporta una superficie interior resistente a la corrosión, mientras una envolvente de acero al carbono o de baja aleación soporta la presión. Shockwave suministra placas revestidas por explosión al vacío y discos para recipientes a presión, columnas, reactores, separadores y depósitos: hasta 60 m² y 50 toneladas en una sola pieza, con ensayo por ultrasonidos del 100 % de la unión.
Aplicaciones
- Recipientes a presión, separadores y depósitos para petróleo y gas
- Reactores y columnas para plantas químicas y petroquímicas
- Envolventes y canales de intercambiadores de calor y placas tubulares
- Envolventes de evaporadores MSF y MED para desalinización
- Discos para fondos bombeados y planos
Combinaciones de materiales habituales
- Base: SA516 Gr. 60/70, P265GH / P355GH, aceros resistentes a HIC y aceros Cr-Mo (SA387); forjados SA266 / SA350
- Revestimiento: aceros inoxidables 304L, 316L, 321; dúplex 2205 y superdúplex 2507; aleaciones de níquel 400, 625, 825, C-276, C-22; titanio y circonio
Consulte todas las combinaciones de materiales.
Por qué placa revestida por explosión para recipientes a presión
Frente a la chapa maciza de aleación, una placa revestida por explosión utiliza solo unos milímetros de aleación costosa donde el fluido de proceso toca el recipiente, mientras el acero soporta la presión. Frente al recargue por soldadura, la capa de revestimiento es una chapa forjada maciza con su composición química completa — sin dilución, sin zona afectada térmicamente en el metal base y sin deformación — y las placas grandes de una sola pieza reducen el número de soldaduras de la envolvente.
- Unión metalúrgica al 100 %, sin huecos donde pueda iniciarse la corrosión
- Revestimiento de 1 a 50 mm, dimensionado según el sobreespesor de corrosión y el conformado
- Placas de hasta 60 m² y 50 toneladas que reducen la soldadura en taller y en obra
- El fabricante del recipiente puede curvar las placas en virolas y conformarlas en fondos; indíquenos el proceso de conformado y de tratamiento térmico (PWHT) para ensayar la unión tras un ciclo simulado
Ensayos y normas
| Inspección | Alcance |
|---|---|
| Ultrasonidos | Ensayo automático del 100 % de la superficie unida |
| Ensayos mecánicos | Cizalla de la unión, tracción en el espesor y doblado de cara, lateral y a 180° en una probeta trazada de cada placa |
| Control de material | PMI (XRF) y perfil de durezas |
| Especificaciones | Ensayos según ASME SA-263 / SA-264 / SA-265 o EN 13445-2, también tras PWHT simulado |
| Inspección | Inspecciones de terceros y de sociedades de clasificación bienvenidas; auditados por Aramco, Shell y Repsol |
Preguntas frecuentes
¿Qué es el revestimiento de recipientes a presión?
Es una capa de aleación resistente a la corrosión unida al interior de un recipiente de acero al carbono o de baja aleación. Con placa revestida por explosión, la aleación queda unida metalúrgicamente al acero antes de fabricar el recipiente: el acero soporta la presión y la aleación resiste el fluido de proceso.
¿Placa revestida por explosión o recargue por soldadura?
Para envolventes, fondos y grandes superficies, la placa revestida por explosión ofrece una capa de aleación uniforme y sin dilución y una placa plana con poca deformación, normalmente con menor coste y plazo que el recargue. El recargue sigue siendo práctico para tubuladuras, bridas y reparaciones.
¿Qué normas se aplican?
Las placas revestidas se ensayan según ASME SA-263, SA-264 y SA-265, o EN 13445-2 para equipos a presión europeos. El fabricante diseña el recipiente según ASME Sección VIII o EN 13445.
¿Se pueden conformar las placas en virolas y fondos?
Sí. El fabricante del recipiente puede curvar las placas revestidas en virolas y conformarlas en fondos. Indíquenos el proceso de conformado y de tratamiento térmico posterior para ensayar la unión tras un ciclo de PWHT simulado.
¿Qué tamaño puede tener una placa revestida?
Shockwave fabrica placas revestidas de hasta 60 m² y 50 toneladas en una sola pieza, con revestimientos de 1 a 50 mm.