Triconnect®

Die führende trimetallische Triconnect®-Übergangsverbindung

In der Mittel- und Hochspannungs-Energieübertragung sind Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Effizienz unverzichtbar. Triconnect®, entwickelt von Shockwave Metalworking Technologies, ist eine elektrische Übergangsverbindung für dauerhafte, hochwertige Verbindungen zwischen unterschiedlichen Metallen wie Aluminium, Kupfer und Stahl – selbst unter extremen elektrischen und thermischen Bedingungen.

Dank der patentierten Vakuum-Sprengschweißtechnologie von Shockwave gewährleistet Triconnect® eine saubere, oxidfreie metallurgische Grenzfläche mit stabilen elektrischen Eigenschaften, außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und langer Lebensdauer – und übertrifft damit herkömmliche geschweißte oder verschraubte Lösungen.

Triconnect® – elektrische Übergangsverbindungen auf Anodenblöcken

Ausgelegt für die anspruchsvollsten elektrischen Anwendungen

Elektrische Übergangsverbindungen von Triconnect® werden in kritischen Systemen der Energieversorgung und Stromerzeugung eingesetzt, in denen unterschiedliche Leiterwerkstoffe zuverlässig verbunden werden müssen. Typische Anwendungen sind:

  • Mittel- und Hochspannungs-Umspannwerke
  • Übertragungsleitungen (ACSR, ACAR)
  • Anlagen mit Stahl- oder Kupferanschlüssen, die mit Aluminiumkabeln verbunden sind
  • Photovoltaik- und Windkraftanlagen

Ob in Onshore-Umspannwerken, Offshore-Windparks oder großen Anlagen für erneuerbare Energien: Triconnect® sorgt für einen niedrigen elektrischen Widerstand, minimale Energieverluste und eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung – für einen zuverlässigen Betrieb Jahr für Jahr.

Triconnect® – elektrische Übergangsverbindung
Triconnect® – Detail der elektrischen Übergangsverbindung

Bewährte Leistung und vollständige Qualitätskontrolle

Bei Shockwave Metalworking Technologies durchläuft jede elektrische Übergangsverbindung Triconnect® strenge zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) und metallurgische Untersuchungen – in voller Übereinstimmung mit internationalen Normen für Metallverbunde und Komponenten der Energieübertragung.

Jede Platte wird auf mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit geprüft. So ist eine einwandfreie metallurgische Integrität auch unter extremer elektrischer Belastung oder Umgebungsbeanspruchung gewährleistet.

Dieses Qualitätsversprechen stellt sicher, dass jede im Feld installierte Triconnect®-Verbindung genau wie vorgesehen funktioniert – effizient, sicher und zuverlässig.

Werkstoffe und Mehrschichtaufbau

Jede Triconnect®-Übergangsverbindung hat einen dreischichtigen Aufbau, der auf optimale Leitfähigkeit, Festigkeit und Langzeitbeständigkeit ausgelegt ist:

  • Basisschicht: Edelstahl oder Kohlenstoffstahl – sorgt für hohe mechanische Festigkeit und strukturelle Stabilität.
  • Zwischenschicht: Titan ASTM B265 Grade 1 – dient als metallurgische Brücke zwischen unterschiedlichen Werkstoffen.
  • Deckschicht: Hochreine Aluminiumlegierung 1050A – gewährleistet eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und Kompatibilität mit Aluminiumleitern.

Dieser Mehrschichtaufbau ermöglicht einen stabilen und sicheren elektrischen Übergang zwischen Metallen und erhält eine hohe Leitfähigkeit auch bei extremen Temperaturwechseln und mechanischer Belastung.

Wesentliche Vorteile der elektrischen Übergangsverbindungen Triconnect®

Triconnect® setzt den Maßstab für Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit in leistungsstarken elektrischen Systemen:

  • Maximale Festigkeit und Haltbarkeit bei Temperaturen bis 600 °C – über die strengsten Anforderungen weltweit hinaus.
  • Konstante elektrische Effizienz durch niedrigen, stabilen Widerstand auch unter extremer Last und Umgebungseinflüssen.
  • Längere Lebensdauer der Komponenten: verhindert vorzeitige Ausfälle und reduziert ungeplante Stillstände.
  • Überlegener metallurgischer Verbund: erreicht durch Vakuum-Sprengschweißen, für saubere, oxidfreie und dauerhafte Verbindungen.
  • Hohe Rendite (ROI): geringere Energieverluste und seltenerer Austausch – für erhebliche langfristige Einsparungen.

Diese Vorteile machen Triconnect® zur zuverlässigsten und wirtschaftlichsten elektrischen Übergangslösung für anspruchsvolle Anwendungen in Energieversorgung, Industrie und erneuerbaren Energien.

Shockwave-Technologie – über 60 Jahre Erfahrung

Mit über sechs Jahrzehnten Erfahrung im Vakuum-Sprengschweißen unterschiedlicher Metalle gilt Shockwave Metalworking Technologies weltweit als führend bei Hochleistungs-Übergangsverbindungen.

Weltweit im Einsatz bei führenden Unternehmen:

  • Emirates Global Aluminium
  • Aldel
  • Hydro Aluminium
  • Alba
  • GFG Alliance

Tausende elektrische Übergangsverbindungen Triconnect® sind weltweit im Einsatz und überzeugen durch zuverlässige Leistung und nachgewiesene Langlebigkeit in der Strom- und Energieversorgung.

Nachhaltige und energieeffiziente Fertigung

Das Vakuum-Sprengschweißverfahren von Shockwave benötigt nur einen Bruchteil des Sprengstoffs, der bei Verfahren an freier Luft erforderlich ist, und filtert sämtliche Reaktionsgase, bevor sie freigesetzt werden.

Dieses innovative geschlossene System reduziert CO₂-Emissionen und Materialabfälle deutlich und macht Triconnect® zu einer saubereren, sichereren und nachhaltigeren Lösung für moderne elektrische Infrastruktur.

Mit Triconnect® stellen Versorgungsunternehmen und industrielle Betreiber nicht nur eine zuverlässige elektrische Leistung sicher, sondern unterstützen auch aktiv eine grünere Energiezukunft.

Triconnect® – Metalle verbinden, die die Zukunft antreiben

Triconnect® definiert den Leistungsstandard für elektrische Übergangsverbindungen neu und vereint mechanische Festigkeit, elektrische Effizienz und Umweltverantwortung in einem einzigen, präzisionsgefertigten Produkt.

Entdecken Sie die vollständige Bandbreite an Konfigurationen und technischen Spezifikationen in unserer Triconnect®-Produktbroschüre oder kontaktieren Sie Shockwave Metalworking Technologies für fachkundige Unterstützung zu Ihren Projektanforderungen.

Triconnect® – Metalle verbinden, Energie ermöglichen.

Triconnect® auf einen Blick

Triconnect® ist eine elektrische Übergangsverbindung, die Aluminium über eine Titan-Zwischenschicht mit Stahl verbindet und mittels Vakuum-Sprengschweißen hergestellt wird. Sie wird an Anoden- und Kathodenblöcken in Aluminium- und Magnesium-Elektrolysezellen sowie an Stahl- oder Kupferanschlüssen eingesetzt, die mit Aluminiumleitern verbunden sind.

Werkstoffe und Abmessungen

SchichtWerkstoffDicke
BasisschichtEdelstahl / Kohlenstoffstahl38,1 mm
ZwischenschichtTitan ASTM B265 Grade 11,5 mm
DeckschichtReine Aluminiumlegierung 105012,7 mm

Blöcke werden in den vom Kunden benötigten Abmessungen gefertigt.

Vorteile

  • Einsatzfähig bis zu 600 °C
  • Niedriger elektrischer Widerstand, auch unter extremen Bedingungen
  • Längere Anodenlebensdauer: weniger Ausfälle und weniger Stillstände
  • Oxidfreier Verbund durch Vakuum-Sprengschweißen
  • Schnelle Amortisation durch geringeren Energieverbrauch und weniger Austausch

Anwendungen

  • Anoden- und Kathodenblöcke in Aluminium- und Magnesiumhütten
  • Mittel- und Hochspannungs-Umspannwerke
  • Übertragungsleitungen (ACSR, ACAR)
  • Anlagen mit Stahl- oder Kupferanschlüssen, die mit Aluminiumleitern verbunden sind
  • Photovoltaik- und Windparks

Im Einsatz bei Emirates Global Aluminium, Alba, Hydro Aluminium, GFG Alliance und Aldel.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Triconnect®?

Triconnect® ist eine per Vakuum-Sprengschweißen hergestellte elektrische Übergangsverbindung aus Stahl, Titan und Aluminium. Sie verbindet Aluminiumleiter mit Anoden- und Kathodenkomponenten aus Stahl in Elektrolysezellen für die Aluminium- und Magnesiumgewinnung.

Bis zu welcher Temperatur ist Triconnect® einsetzbar?

Triconnect® ist bei Temperaturen bis 600 °C einsetzbar und behält dabei einen niedrigen elektrischen Widerstand.

Wie ist der Schichtaufbau?

Eine 38,1 mm dicke Basis aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, eine 1,5 mm dicke Zwischenschicht aus Titan ASTM B265 Grade 1 und eine 12,7 mm dicke Deckschicht aus Reinaluminium 1050. Die Blöcke werden in kundenspezifischen Abmessungen gefertigt.

Warum eine sprenggeschweißte Verbindung statt einer Schraubverbindung?

Die metallurgische Bindung hat keine Kontaktflächen, die oxidieren oder sich lockern können; der elektrische Widerstand bleibt daher niedrig und stabil. Das bedeutet geringeren Energieverbrauch, längere Anodenlebensdauer und weniger Ausfälle.

Wer setzt Triconnect® ein?

Primäraluminiumhersteller, darunter Emirates Global Aluminium, Alba, Hydro Aluminium, GFG Alliance und Aldel.