{"id":5854,"date":"2026-11-04T09:33:03","date_gmt":"2026-11-04T08:33:03","guid":{"rendered":"https:\/\/shockwave-clad.com\/?p=5854"},"modified":"2026-11-04T09:33:03","modified_gmt":"2026-11-04T08:33:03","slug":"materiali-piastre-tubiere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shockwave-clad.com\/it\/materiali-piastre-tubiere\/","title":{"rendered":"Materiali per piastre tubiere: massiccia, placcata o riportata?"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section fb_built=&#8221;1&#8243; _builder_version=&#8221;4.27.4&#8243; global_colors_info=&#8221;{}&#8221;][et_pb_row _builder_version=&#8221;4.27.4&#8243; global_colors_info=&#8221;{}&#8221;][et_pb_column type=&#8221;4_4&#8243; _builder_version=&#8221;4.27.4&#8243; global_colors_info=&#8221;{}&#8221;][et_pb_text _builder_version=&#8221;4.27.4&#8243; global_colors_info=&#8221;{}&#8221;]<\/p>\n<p><strong>La piastra tubiera di uno scambiatore di calore ha due compiti: sopportare la differenza di pressione tra mantello e fascio tubiero e resistere al fluido corrosivo con cui \u00e8 a contatto. Per questo le piastre tubiere si realizzano in tre modi \u2013 in lega massiccia, placcate per esplosione (base in acciaio e strato in lega resistente alla corrosione) o con riporto di saldatura \u2013 e la scelta giusta dipende da spessore, diametro, fluido di processo e materiale dei tubi.<\/strong><\/p>\n<h2>Tre modi di realizzare una piastra tubiera<\/h2>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin-bottom:25px\">\n<tr>\n<th style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px;text-align:left\"><\/th>\n<th style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px;text-align:left\">Lega massiccia<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px;text-align:left\">Placcata per esplosione<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px;text-align:left\">Riporto di saldatura<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Costruzione<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Una sola lega<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Base in acciaio + lamiera in lega legata<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Base in acciaio + strati di lega saldati<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Ideale per<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Piastre sottili, diametri piccoli, leghe economiche<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Spessori da medi a molto elevati, qualsiasi diametro, leghe costose<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Pezzi piccoli o complessi, riparazioni, bocchelli<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Superficie in lega<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Composizione completa<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Composizione di laminazione completa, senza diluizione<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Diluizione del ferro nei primi strati<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Planarit\u00e0 \/ deformazione<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Buona<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Planare entro 1 mm\/m (Shockwave)<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">L&#8217;apporto termico pu\u00f2 deformare; lavorazione aggiuntiva<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Spessori tipici<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Fino a qualche decina di mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Base 10\u2013500 mm, placcatura 1\u201350 mm (Shockwave)<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Pochi mm di riporto per passata<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Fattore di costo<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Peso della lega<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Acciaio base + sottile strato di lega<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Ore di saldatura, strati, lavorazione<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n<p>Per un confronto dettagliato dei processi di produzione, vedi <a href=\"https:\/\/shockwave-clad.com\/it\/placcatura-per-esplosione-placcatura-per-laminazione-o\/\">placcatura per esplosione, per laminazione o riporto di saldatura<\/a>.<\/p>\n<h2>Scegliere il materiale base<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>Lamiera:<\/strong> SA516 Gr. 60\/70 o P265GH \/ P355GH per la maggior parte degli scambiatori di raffineria, chimica e produzione di energia.<\/li>\n<li><strong>Forgiati:<\/strong> SA266 o SA350 LF2 (bassa temperatura) per piastre tubiere spesse e progetti integrali.<\/li>\n<li><strong>Alta temperatura \/ idrogeno:<\/strong> acciai Cr-Mo come SA387 Gr. 11 o 22, o i forgiati equivalenti.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La base \u00e8 scelta per resistenza, temperatura di progetto e saldabilit\u00e0 al mantello o alla testata; non \u00e8 a contatto con il fluido lato tubi quando la piastra \u00e8 placcata su quel lato.<\/p>\n<h2>Scegliere lo strato di placcatura<\/h2>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin-bottom:25px\">\n<tr>\n<th style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px;text-align:left\">Strato di placcatura<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px;text-align:left\">Servizio tipico<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Inox 304L \/ 316L<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Scambiatori di raffineria e chimica, riscaldatori dell&#8217;acqua di alimento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Duplex 2205 \/ super duplex 2507<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Refrigeranti ad acqua di mare, flussi con cloruri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Titanio Gr. 1 \/ Gr. 2<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Condensatori ad acqua di mare, dissalazione, PTA e cloro-soda<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Leghe di nichel 625, 825, C-276<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Gas acido, servizio H2S, chimica aggressiva<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Cupronichel 90\/10 \/ 70\/30<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #ccc;padding:10px\">Condensatori e refrigeranti ad acqua di mare<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n<p>Lo strato di placcatura corrisponde di norma al materiale dei tubi, cos\u00ec che i tubi possano esservi saldati \u2013 vedi <a href=\"https:\/\/shockwave-clad.com\/it\/saldatura-tubo-piastra-tubiera\/\">saldatura tubo-piastra tubiera su piastre placcate<\/a>. Tutte le combinazioni che produciamo sono nella pagina <a href=\"https:\/\/shockwave-clad.com\/it\/combinazioni-di-materiali-per-lamiere-placcate\/\">combinazioni di materiali<\/a>.<\/p>\n<h2>Aspetti di progetto da definire presto<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>Spessore:<\/strong> lo spessore della piastra tubiera deriva dal calcolo a pressione (TEMA e ASME Sezione VIII o EN 13445), eseguito dal progettista dello scambiatore.<\/li>\n<li><strong>Spessore di placcatura:<\/strong> sovrametallo di corrosione pi\u00f9 spianatura, cave per guarnizioni e profondit\u00e0 della saldatura tubo-piastra. Pochi millimetri sono comuni; strati pi\u00f9 spessi si usano per saldature di resistenza e facce lavorate.<\/li>\n<li><strong>Facce placcate:<\/strong> una faccia (lato tubi) o entrambe, se entrambi i fluidi sono corrosivi.<\/li>\n<li><strong>Forma:<\/strong> dischi o rettangoli, con o senza bordo sporgente per bullonatura o saldatura al mantello.<\/li>\n<li><strong>Prove:<\/strong> classe di qualit\u00e0 della giunzione a ultrasuoni (vedi <a href=\"https:\/\/shockwave-clad.com\/it\/astm-a578-controllo-ultrasuoni-lamiere-placcate\/\">controllo a ultrasuoni ASTM A578<\/a>) e, se lo scambiatore viene trattato termicamente, prove della giunzione dopo un ciclo simulato.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Quando conviene una piastra tubiera placcata?<\/h2>\n<p>In generale, pi\u00f9 la piastra tubiera \u00e8 spessa e grande e pi\u00f9 la lega \u00e8 costosa, pi\u00f9 una piastra placcata \u00e8 economica rispetto alla lega massiccia: la lega \u00e8 solo uno strato sottile e l&#8217;acciaio sopporta i carichi. La placcatura per esplosione \u00e8 adatta anche alle piastre di ricambio per le fermate, perch\u00e9 non dipende dai calendari di laminazione. Il riporto di saldatura resta una buona soluzione per pezzi piccoli, forme particolari e riparazioni locali.<\/p>\n<p>Shockwave fornisce piastre tubiere placcate per esplosione con spessori base da 10 a 500 mm, placcature da 1 a 50 mm e pezzi singoli fino a 50 tonnellate, consegnate planari entro 1 mm\/m e controllate al 100 % a ultrasuoni. Maggiori informazioni nella pagina <a href=\"https:\/\/shockwave-clad.com\/it\/piastre-tubiere\/\">piastre tubiere placcate<\/a>, oppure inviate il vostro disegno tramite la <a href=\"https:\/\/shockwave-clad.com\/it\/contatti\/\">pagina contatti<\/a>.<\/p>\n<h2>Domande frequenti<\/h2>\n<h3>Di quali materiali sono fatte le piastre tubiere?<\/h3>\n<p>Di acciaio al carbonio o basso legato (SA516, P265GH\/P355GH, forgiati SA266 o SA350, acciai Cr-Mo) per la base resistente, e di una lega resistente alla corrosione sul lato del fluido: inox, duplex, titanio, leghe di nichel o cupronichel \u2013 massiccia, placcata per esplosione o con riporto di saldatura.<\/p>\n<h3>Qual \u00e8 la differenza tra piastra tubiera placcata e massiccia?<\/h3>\n<p>Una piastra tubiera massiccia \u00e8 di un&#8217;unica lega. Una piastra placcata ha una base in acciaio che sopporta la pressione e un sottile strato di lega legato che resiste alla corrosione, risparmiando lega e costi sulle piastre spesse.<\/p>\n<h3>Riporto di saldatura o placcatura per esplosione per le piastre tubiere?<\/h3>\n<p>La placcatura per esplosione d\u00e0 sulle piastre tubiere grandi uno strato di lega non diluito, planare e uniforme di qualsiasi spessore. Il riporto \u00e8 adatto a pezzi piccoli o complessi e alle riparazioni, ma comporta apporto termico, diluizione del ferro e deformazione.<\/p>\n<h3>Che spessore di placcatura serve per una piastra tubiera?<\/h3>\n<p>Quanto basta per il sovrametallo di corrosione, la spianatura, le cave per guarnizioni e la saldatura tubo-piastra. Pochi millimetri sono comuni; Shockwave fornisce placcature da 1 a 50 mm.<\/p>\n<h3>Quale materiale di piastra tubiera per l&#8217;acqua di mare?<\/h3>\n<p>Titanio, duplex o super duplex e cupronichel sono le placcature abituali per scambiatori e condensatori raffreddati ad acqua di mare, di solito abbinate al materiale dei tubi.<\/p>\n<p><em>Scritto da Joeri Hofstede, CEO di Shockwave Metalworking Technologies \u2014 specialisti in saldatura per esplosione sotto vuoto dal 1985.<\/em><\/p>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_code _builder_version=&#8221;4.27.4&#8243; global_colors_info=&#8221;{}&#8221;]<script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Di quali materiali sono fatte le piastre tubiere?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Di acciaio al carbonio o basso legato (SA516, P265GH\/P355GH, forgiati SA266 o SA350, acciai Cr-Mo) per la base resistente, e di una lega resistente alla corrosione sul lato del fluido: inox, duplex, titanio, leghe di nichel o cupronichel \u2013 massiccia, placcata per esplosione o con riporto di saldatura.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Qual \u00e8 la differenza tra piastra tubiera placcata e massiccia?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Una piastra tubiera massiccia \u00e8 di un'unica lega. 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