Tecnología
Proceso único y patentado
En Shockwave Metalworking Technologies somos especialistas en la fabricación de placas revestidas mediante soldadura por explosión al vacío. Este proceso avanzado permite unir metales diferentes que, con técnicas de soldadura convencionales, resultan imposibles de combinar, garantizando uniones sólidas, libres de óxidos y con un excelente comportamiento mecánico y químico.
¿Qué es el revestimiento por explosión al vacío?
El revestimiento por explosión al vacío consiste en la unión de dos o más metales diferentes mediante un impacto oblicuo a alta velocidad generado por explosivos. En la cámara de vacío, este impacto produce presiones extremadamente altas que logran una unión atómica en estado sólido, sin fusión ni alteración térmica de los materiales.
Este método permite fabricar placas bimetálicas y trimetálicas que conservan las propiedades originales de cada metal, con una resistencia superior y una larga vida útil en condiciones extremas.
Proceso de fabricación
Preparación e inspección de materiales
Montaje
Se coloca el material de recubrimiento sobre el material base con una separación controlada mediante espaciadores.
Ubicación de los explosivos
Cámara de vacío
Detonación controlada
El impacto genera la unión permanente atómica entre los metales.
Alisamiento y corte
Las placas son niveladas, cortadas y adecuadas a los requerimientos del cilente, manteniendo su máxima calidad.
Control de calidad y testeo
Cada placa es inspeccionada rigurosamente, además de validar su rendimiento con testeos ultrasónicos y destructivos.
Embalaje y transporte
Ventajas del proceso al vacío
Plazos de entrega cortos
Mayor control del proceso
Menor consumo de explosivos
Ahorro de costes
Posibilidad de combinar metales
Conservación
Uniones atómicas
Superficies lisas y homogéneas
Aplicaciones principales de las placas revestidas
Las placas bimetálicas fabricadas por soldadura por explosión al vacío se utilizan en sectores donde la resistencia a la corrosión, la presión y la temperatura son críticas: